軸承的維護保養

1. 定期檢查
為使軸承充分發揮并長期保持其應有的性能,必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢查,做到早期發現故障,防止事故于未然,對提高生產率和經濟性十分重要。
主要方法如下:
1.1 軸承故障的識別方法:不通過拆卸檢查,即可識別或預測運轉中的軸承有無故障。主要的識別方法如下:
a. 通過聲音進行識別:通過聲音進行識別需要有豐富的經驗。必須經過充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此,應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。
b. 通過工作溫度進行識別:該方法屬比較識別法,僅限于用在運轉狀態不太變化的場合。為此,必須進行溫度的連續記錄。出現故障時,不僅溫度升高,還會出現不規則變化。
c. 通過潤滑劑的狀態進行識別:對潤滑劑采樣分析,通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。
1.2 軸承的檢查。在設備定期檢修,運轉檢查及外圍零件更換時對被拆卸下來的軸承進行檢查,以此判斷使用情況的好與壞以及軸承是否能夠繼續使用。取樣以后,要很好地清洗一下軸承,檢查滾道面,滾動面和配合面的狀況以及保持架的磨損狀態,判斷有無損傷和異常情況。軸承清洗注意事項:將軸承拆下檢查時,需拍攝照片及做好外觀記錄。另外,要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣,然后再清洗軸承。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油,根據需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑,都要經常過濾保持清潔。清洗后,立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。
1.3 判斷軸承可否再次使用,要在考慮軸承損傷的程度、機器性能、重要性、運行條件、檢查周期等以后再來決定。如果發現軸承有損傷和異常情況時,需查明原因,制定對策。如果檢查發現有下面幾種缺陷的話,軸承就不能再用了,需要更換新的軸承。
  • a. 內外圈、滾動體、保持架其中任何一個有裂紋和出現碎片的。
  • b. 內外圈、滾動體其中任何一個有剝離的。
  • c. 滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷的。
  • d. 保持架磨損嚴重或鉚釘松動厲害的。
  • e. 滾道面、滾動體生銹和有傷痕的。
  • f. 滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕的。
  • g. 內圈內徑面或外圈外徑上有蠕變的。
  • h. 過熱變色厲害的。
  • i. 密封軸承的密封圈和防塵蓋破損嚴重的。
2. 運轉中檢查與故障處理
運轉中的檢查項目有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態等。此處著重介紹潤滑如下:
2.1 軸承潤滑的作用:潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響,沒有正常的潤滑,軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明,40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此,軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。此外,軸承的潤滑還有散熱,防銹、密封、緩和沖擊等多種作用,如下:
a. 在相互接觸的二滾動表面或滑動表面之間形成一層油膜把二表面隔開,減少接觸表面的摩擦和磨損。
b. 采用油潤滑時,特別是循環油潤滑、油霧潤滑和噴油潤滑時,潤滑油能帶走軸承內部的大部分摩擦熱,起到有效的散熱作用。
c. 采用脂潤滑時,可以防止外部的灰塵等異物進入軸承,起到封閉作用。
d. 潤滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。
e. 延長軸承的疲勞壽命。
2.2 脂潤滑:潤滑脂是由基礎油,增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。不同品牌的潤滑脂在性能上也會有很大的差別,具體需要根據軸承的使用條件進行選擇。軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。
2.3 潤滑脂的選擇:按照工作溫度選擇潤滑脂時,主要指標應是滴點,氧化安定性和低溫性能,滴點一般可用來評價高溫性能,軸承實際工作溫度應低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低于滴點20-30℃。根據軸承負荷選擇潤滑脂時,對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外,還要有較高的油膜強度和極壓性能。根據環境條件選擇潤滑脂時,鈣基潤滑脂不易溶于水,適于干燥和水分較少的環境。
2.4 潤滑脂的填充量:以充滿軸承內部空間的1/2-1/3為宜,高速時應減少至1/3,過多的潤滑脂將使溫度升高。
2.5 潤滑劑的補充與更換:由于機械作用,老化及污染的增加,軸承內的潤滑劑將逐漸失去潤滑性能。因此,對潤滑劑需不斷補充和更新。潤滑劑補充的間隔時間因軸承的結構、尺寸和轉速等而不同,可根據運轉時間判斷需要補充潤滑劑的大致間隔時間。另外,當軸承溫度超過70℃時,軸承溫度每上升15℃,潤滑劑的補充間隔時間就需減少一半。兩面密封軸承在制造時已經裝入潤滑脂,一般情況下,脂的使用壽命可超過軸承壽命,因此除特殊場合,不需補充潤滑脂。
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